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北京市通州区西集镇张各庄工业区

锻件加工顺序都有哪些原则特点?

发布时间:2018-10-30
  锻造厂通过方案的分析比较也可看出,轴类零件各表面先后加工顺序,在很大程度上与定位基准的转换有关。当零件加工用的粗、精基准选定后,加工顺序就大致可以确定了。因为各阶段开始总是先加工定位基准面,即先行锻造加工工序必须为后面的工序准备好所用的定位基准。例如ca6140主轴工艺过程,一开始就铣端面打中心孔。这是为粗车和半精车外圆准备定位基准;半精车外圆又为深孔加工准备了定位基准;半精车外圆也为前后的锥孔加工准备了定位基准。反过来,前后锥孔装上锥堵后的孔,又为此后的半精加工和精加工外圆准备了定位基准;而后磨锥孔的定位基准则又是上工序磨好的轴颈表面。
  
  工序的确定要按锻件加工顺序进行,应当掌握两个原则:
  
  1)工序中的定位基准面要安排在该工序之前加工。例如,深孔加工所以安排在外圆表面粗车之后,是为了要有较的轴颈作为定位基准面,以保证深孔加工时壁厚均匀。
  
  2)对各表面的加工要粗、精分开,先粗后精,多次加工,以逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工应安排在后。
  
  锻造厂为了改善金属组织和加工性能而安排的热处理工序,如退火、正火等,一般应安排在机械加工之前。
  
  为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工序,如调质、时效处理等,一般应安排在粗加工之后,精加工之前。
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